डिजिटल डेंटल में मिलिंग या ग्राइंडिंग विचार

मिलिंग मशीन खरीदते समय एक सूचित निर्णय लेना

पांच या छह साल पहले जब दंत प्रयोगशालाओं के लिए उपलब्ध सीएएम मिलिंग सिस्टम की बात आती थी तो कुछ विकल्प थे। आज, किसी भी दंत प्रयोगशाला व्यापार शो के गलियारे में चलने से विभिन्न प्रकार के मिलिंग विकल्पों का पता चलता है। संलग्न रोबोट के साथ डेस्कटॉप सिस्टम, बेंच-टॉप सिस्टम और फ्रीस्टैंडिंग मिल हैं। यहां तक ​​​​कि निर्माता भी हैं जो एक ही मिल को कई कंपनियों को बेच रहे हैं, जो फिर उन्हें फिर से ब्रांड करते हैं और उन्हें अपने खुद के रूप में बेचते हैं। हालाँकि, जबकि आंतरिक हार्डवेयर पुनर्विक्रेताओं के बीच सामान्य हो सकता है, टूलिंग और मिलिंग रणनीतियाँ पूरी तरह से भिन्न हो सकती हैं। यही कारण है कि एक जैसी दिखने वाली मिलें पूरी तरह से अलग परिणाम दे सकती हैं। तो कौन सी सुविधाएँ एक मिल को दूसरे से अलग करती हैं?

धुरा

धुरी किसी भी मिलिंग मशीन का दिल है। इसमें मिल के अंदर एक इनकैप्सुलेटेड मोटर होती है जो कटिंग टूल (bur) को घुमाती है। उपकरण एक कोलिट द्वारा जगह में आयोजित किया जाता है। सीएएम सॉफ्टवेयर द्वारा उत्पन्न मिलिंग प्रोग्राम एक मिलिंग मशीन के अंदर नियंत्रक को बताता है कि धुरी को कितनी तेजी से घूमना चाहिए। एक विशिष्ट परियोजना के दौरान, स्पिंडल गति को कई बार उपयोग किए जा रहे काटने के उपकरण के प्रकार, उपकरण के आकार, मिल्ड होने वाली सामग्री के प्रकार और कटौती की जा रही सामग्री की मात्रा के आधार पर समायोजित किया जाता है। मिलिंग उपकरण निर्माता और सीएएम सॉफ्टवेयर प्रोग्रामर स्पिंडल गति का चयन करने के लिए उद्योग-व्यापी दिशानिर्देशों का उपयोग करते हैं जो उपकरण जीवन, काटने की गति और काटने की गुणवत्ता को अनुकूलित करते हैं।

वेट वीएस ड्राई मिलिंग

सामान्य तौर पर, मिल की जाने वाली सामग्री का प्रकार यह निर्धारित करता है कि मिल सूखी होनी चाहिए या गीली। कुछ सिरेमिक सामग्री जैसे लिथियम डिसिलिकेट और फेल्डस्पैथिक पोर्सलेन को गीली मिलिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि क्रोम कोबाल्ट जैसी कुछ धातुएं। अन्य सामग्री, जैसे कि ज़िरकोनिया और टाइटेनियम, को सूखा या गीला किया जा सकता है। सामान्य तौर पर, मोम और ऐक्रेलिक (अस्थायी के लिए) सूखे होते हैं।

एक गीली चक्की में तरल कई कार्य करता है। यह उपकरण और सामग्री दोनों को ठंडा रखते हुए कटिंग टूल और मिलिंग स्टॉक को लगातार नहलाता है, और मिलिंग डिस्क या ब्लॉक से सामग्री को निकालने में मदद करता है। काटने वाले स्नेहक के रूप में कार्य करने के लिए कुछ योजक भी तरल में शामिल किए जा सकते हैं। गीली मिलों को समय-समय पर सफाई की आवश्यकता होती है क्योंकि मिल की सामग्री मशीन के भीतर जमा हो जाती है और अंततः उसे हटाने की आवश्यकता होती है। तरल प्रतिस्थापन काटना भी आम तौर पर नियमित अंतराल पर आवश्यक होता है।

सूखी मिलिंग काटने की सतह से स्क्रैप सामग्री को हटाने के लिए तरल का उपयोग नहीं करती है, बल्कि हवा, वैक्यूम या दोनों के संयोजन पर दबाव डालती है। रखरखाव की सफाई अभी भी आवश्यक है, क्योंकि सूखी मिलिंग से काफी मात्रा में धूल और छीलन उत्पन्न होते हैं। खरीदारी करने से पहले वैक्यूम आकार, शोर और परिचालन व्यय सभी पर विचार किया जाना चाहिए।

अधिकांश मिलों को या तो गीली मिल या सूखी मिल के रूप में संचालित करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है। हालांकि, कुछ सूखी मिलों को गीली मिल के रूप में संचालित करने के लिए परिवर्तित किया जा सकता है। अन्य सामग्री के आधार पर सूखे या गीले के रूप में काम कर सकते हैं

चक्की का आकार

मिल्स तीन बुनियादी आकारों में उपलब्ध हैं: टेबलटॉप, बेंच-टॉप और स्टैंडअलोन। प्रत्येक आकार में ऐसी विशेषताएं होती हैं जो मिलिंग मात्रा और सामग्री के आधार पर इसे और अधिक वांछनीय बना सकती हैं।

एक टेबलटॉप मिल आमतौर पर इतनी छोटी होती है कि एक अकेला व्यक्ति इसे उठा सकता है और इसे एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जा सकता है। ये मिलें आमतौर पर स्टॉक या मिलिंग स्पिंडल को स्थानांतरित करने के लिए बेल्ट-ड्राइव का उपयोग करती हैं। अधिकांश टेबलटॉप मिलों को सिंगल-यूनिट ब्लॉकों को मिलाने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है, लेकिन इसमें छोटे फ्रेम या डिस्क को समायोजित करने के लिए फिक्स्चर भी हो सकते हैं। जबकि सबसे आम दंत मिलों में मिलिंग के दौरान बर्स (टूल्स) को स्वैप करने के लिए टूल चेंजर होते हैं, कुछ टेबलटॉप मिलों में निश्चित टूलिंग होती है जिसे मिलिंग प्रक्रिया के दौरान मैन्युअल रूप से बदला जाना चाहिए।

बेंच-टॉप मिलें टेबलटॉप संस्करणों की तुलना में काफी बड़ी और भारी होती हैं। ऐसी मिलों को उठाने या स्थानांतरित करने के लिए दो या दो से अधिक लोगों या यांत्रिक उपकरणों की आवश्यकता होती है। बेंच-टॉप मिलें आम तौर पर स्टॉक या मिलिंग स्पिंडल को स्थानांतरित करने के लिए हेवी-ड्यूटी बॉल स्क्रू का उपयोग करती हैं। बेंच-टॉप मिल स्पिंडल भी आमतौर पर टेबलटॉप मिलों में पाए जाने वाले की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं। स्वचालित उपकरण परिवर्तक मानक हैं, और कुछ मामलों में, अतिरिक्त मिलिंग विवरण या अन्य सामग्री के लिए अतिरिक्त उपकरण स्थिति उपलब्ध हैं। कुछ बेंच-टॉप मिलें कुछ विन्यासों में धातु और कांच के सिरेमिक को मिलाने में भी सक्षम हैं।

फ्रीस्टैंडिंग मिलें आम तौर पर सबसे बड़ी, सबसे मजबूत और सबसे महंगी मिलें उपलब्ध हैं। वे सबसे कठिन सामग्रियों को बड़े स्टॉक में मिला सकते हैं, और छोटी मिलों की तुलना में अधिक सख्त सहनशीलता के साथ चल सकते हैं।

कुल्हाड़ियों

एक मिल में कुल्हाड़ियों की संख्या और मिल के आकार के बीच कोई संबंध नहीं है। टेबलटॉप 5-अक्ष मिलें और फ्रीस्टैंडिंग 3-अक्ष मिलें हैं; हालाँकि, 3-अक्ष मिलें सबसे सामान्य डेंटल मिल कॉन्फ़िगरेशन हैं। वे स्टॉक सामग्री के ऊपर या नीचे से मिलिंग करने में सक्षम हैं, लेकिन अंडरकट मिल करने में असमर्थ हैं, जो नियमित ताज और पुल के काम के लिए पर्याप्त है। आमतौर पर, चार कुल्हाड़ियों वाली मिलें केवल एक दिशा में अंडरकट मिल सकती हैं, जबकि 5-अक्ष मिलें प्रत्येक दिशा में अंडरकट मिल सकती हैं।

मिलिंग रणनीतियाँ

सीएएम सॉफ्टवेयर यह निर्धारित करता है कि स्टॉक सामग्री से किसी हिस्से को कैसे मिलाना है और मिल के अनुसरण के लिए एक मिलिंग प्रोग्राम तैयार करता है। कुछ CAM प्रोग्राम CAD या डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर में एकीकृत होते हैं, अन्य स्टैंडअलोन अलग प्रोग्राम के रूप में कार्य करते हैं। सीएएम सॉफ्टवेयर को मिल के बारे में विशिष्ट जानकारी के साथ कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए, जिसमें काटने के उपकरण के आकार और आकार, मिल्ड होने वाली सामग्री, स्पिंडल कंट्रोलर और स्टॉक और स्पिंडल को घुमाने या घुमाने वाले मोटर्स शामिल हैं। सौभाग्य से, यह आमतौर पर निर्माता या मिल के लिए सीएएम सॉफ्टवेयर की आपूर्ति करने वाली कंपनी द्वारा ध्यान रखा जाता है। मिलों को अपग्रेड करने या जोड़ने की चाहत रखने वाली प्रयोगशालाओं को हमेशा इस बात की जांच करनी चाहिए कि उनका मौजूदा सीएएम सॉफ्टवेयर नए उपकरणों के साथ काम करेगा या नहीं।

अधिकांश मिलिंग अनुक्रमों को तीन बुनियादी दिनचर्याओं में विभाजित किया जाता है: खुरदरापन, परिष्करण और विवरण। दिनचर्या हमेशा इसी क्रम में होती है। प्रत्येक रूटीन का स्टेप-ओवर और स्टेप-डाउन मूल्यों का अपना सेट होता है। स्टेप-ओवर वह दूरी है जिससे मिल आगे बढ़ती है, आमतौर पर क्षैतिज रूप से, अगली मिलिंग पास बनाने से पहले; और स्टेप-डाउन वह दूरी है जिससे मिल अगले पास के लिए आमतौर पर लंबवत रूप से नीचे जाती है।

रफिंग वह कदम है जहां थोक सामग्री को जल्दी से हटा दिया जाता है। यह आमतौर पर उपलब्ध सबसे बड़े-व्यास काटने वाले उपकरण के साथ किया जाता है। स्पिंडल स्पीड और कटिंग ट्रैवल स्पीड (फीड-रेट) आमतौर पर सबसे तेज सेटिंग्स पर होती हैं। स्टेप-ओवर और स्टेप-डाउन मान उच्चतम हैं, जितना संभव हो उतना सामग्री निकालना। बड़े स्टेप-ओवर और स्टेप-डाउन पास के बीच काफी मात्रा में सामग्री छोड़ते हैं।

फिनिशिंग एक मध्यवर्ती चरण है जो बचे हुए पदार्थ को खुरदरापन से हटा देता है। परिष्करण अनुक्रम के दौरान एक छोटे उपकरण का उपयोग किया जाता है। स्टेप-डाउन और स्टेप-ओवर मान बहुत छोटे होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर सतह खत्म होती है (चित्र 6)। परिष्करण चरण में, क्योंकि उपकरण छोटे होते हैं और मार्जिन जैसे क्षेत्रों को मिलाया जा रहा है, फ़ीड-दर आमतौर पर धीमी होती है। कभी-कभी कई परिष्करण अनुक्रम होते हैं। सीएएम सॉफ्टवेयर अक्षीय दीवारों के लिए कुछ स्टेप-ओवर और स्टेप-डाउन के साथ एक रणनीति का उपयोग कर सकता है, मार्जिन के लिए एक अलग का उपयोग कर सकता है, और फिर भी ओसीसीप्लस एनाटॉमी के लिए एक और एक का उपयोग कर सकता है। अच्छी खबर यह है कि यह प्रक्रिया स्वचालित है।

विस्तार अनुक्रम अंतिम मिलिंग अनुक्रम है। यह आमतौर पर परिष्करण उपकरण की तुलना में छोटे काटने वाले उपकरण के साथ किया जाता है। इस उपकरण का उपयोग और भी महीन पश्चकपाल विस्तार में कटौती करने के लिए किया जाता है और, कभी-कभी, इंटैग्लियो सतहों पर तेज रेखा कोणों को काटने के लिए किया जाता है। क्योंकि उपकरण का व्यास 0.6 मिमी या उससे छोटा हो सकता है, धुरी की गति और फ़ीड-दर सभी अनुक्रमों में सबसे धीमी हैं।

मिलिंग रणनीतियाँ मिलिंग समय निर्धारित करती हैं। इष्टतम सतह खत्म करने के लिए स्टेप-डाउन और स्टेप-ओवर संख्याओं को कम किया जा सकता है, लेकिन यह प्रति-यूनिट मिलिंग समय बढ़ाता है। स्टेप-डाउन और स्टेप-ओवर को लंबा करें, और मिलिंग का समय कम हो जाएगा, लेकिन सतह की फिनिश से समझौता किया जाता है। गति और फिनिश के बीच सही संतुलन खोजने के लिए एक कुशल CAM प्रोग्रामर की आवश्यकता होती है, यही वजह है कि मिलिंग रणनीतियाँ आमतौर पर संरक्षित और स्वामित्व वाली होती हैं।

टूलींग

मिलिंग मशीन बेचने वाली कंपनी आमतौर पर यह तय करती है कि उपकरण के साथ कौन से उपकरण दिए गए हैं। कुछ मिलें केवल दो काटने के औजारों का उपयोग कर सकती हैं, जबकि अन्य चार या पांच तक का उपयोग कर सकती हैं। रफिंग उपकरण 2 मिमी या 3 मिमी व्यास के हो सकते हैं, जबकि परिष्करण उपकरण अक्सर 1 मिमी होते हैं, और विस्तार उपकरण केवल 0.4 मिमी से 0.6 मिमी व्यास के होते हैं। कुछ मशीनें आमतौर पर कांच के सिरेमिक सामग्री की मिलिंग के लिए हीरे से बने उपकरणों का उपयोग करती हैं। पारंपरिक कार्बाइड स्टील का उपयोग अधिकांश अन्य सामग्रियों के लिए किया जाता है। कार्बाइड टूल्स के लिए अक्सर विशेष कोटिंग्स उपलब्ध होती हैं। उदाहरण के लिए, सोने के रंग का टाइटेनियम नाइट्राइड (टीआईएन) कोटिंग सामग्री को हटाने की सुविधा प्रदान करता है और उपकरण के जीवन को बढ़ा सकता है। काले रंग का पॉलीक्रिस्टलाइन हीरा (PCD) कोटिंग उपकरण के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है। लेपित उपकरणों का मूल्य निर्धारण कभी-कभी मानक अनकोटेड कार्बाइड उपकरणों की लागत को दोगुना या तिगुना कर सकता है।